โซลูชันอาร์เรย์พื้นผิว Eddy Current SMART-8003

SMART-8003 เป็นเครื่องตรวจจับแบบครบวงจร รวมถึงอาร์เรย์พื้นผิวปัจจุบัน ECA Eddy, การตรวจสอบวิดีโอ, การวางตำแหน่งดาวเทียม, UT ความไวแสงสูง/บรอดแบนด์ความละเอียดสูง, ความถี่กวาด, RF, MIA ได้รับการออกแบบมาเพื่อการตรวจสอบข้อบกพร่องของวัสดุโลหะ และการคัดแยกโลหะผสม สภาพการรักษาความร้อน และความหนา การตรวจสอบ UT รวมกับการเจาะทะลุที่สูงและแถบแคบที่มีความไวสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมาก เช่น การตีขึ้นรูป การหล่อ และวัสดุคอมโพสิตขนาดใหญ่ หัววัดพัลส์แบบแคบทำงานร่วมกับความละเอียดสูงและบรอดแบนด์ที่ปล่อยออกมาต่ำช่วยให้สามารถค้นหาข้อบกพร่องเล็กๆ ที่มีความไวสูงมาก ผลลัพธ์จากวิธีการตรวจสอบที่แตกต่างกันทำให้วิศวกรวิเคราะห์และตรวจสอบได้ง่าย สิ่งนี้ช่วยให้ได้รับการประเมินที่มีวัตถุประสงค์และเป็นจริงมากขึ้น การประยุกต์ใช้งาน ได้แก่ การบิน การบินและอวกาศ พลังงานไฟฟ้า อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ โลหะวิทยา การต่อเรือ อุตสาหกรรมปิโตรเคมี รถยนต์ และอื่นๆ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของวัสดุคอมโพสิตและชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีกาว

01 ลำดับกระแสวน

· 32-64 ช่อง (อุปกรณ์เสริม) ของอาร์เรย์กระแสวน

· การตรวจสอบการเชื่อมโดยไม่มีการจำกัดทิศทาง

· การชดเชยการยกและการสั่น

· การตรวจสอบความลึกของรอยแตกที่แตกต่างกัน

· โหมดการเตือนพิเศษของแอมพลิจูดและเฟสไม่เท่ากัน

· โหมดการแสดงผลต่างๆ: การแสดงอิมพีแดนซ์, การแสดงการสแกนฐานเวลา, การแสดงการวางซ้อนของฐานเวลา, การสแกน ECA (B/C) การแสดงภาพ 2D/3D

· ความคมชัดสูงและความไว

· เปิดใช้งานเพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการพิเศษล่วงหน้า เพื่อการใช้งานต่อไป

· ใช้งานง่าย สามารถเลือกภาษาจีนและอังกฤษได้

· การเก็บข้อมูลของการสแกน C

· สามารถทดสอบการลดความหนาของผนังท่อ การตรวจสอบพื้นผิว การวัดความลึก การวัดความหนาของการเคลือบและการหุ้มบนพื้นผิวโลหะ การเรียงลำดับวัสดุโลหะและความแข็ง

· ออกแบบมาพร้อมกับหน่วยผสม 8 ชุดเพื่อแยกและระงับสัญญาณรบกวนหลายรายการในเวลาเดียวกัน

· โหมดการกรองต่างๆ

· วิธีการจัดเก็บข้อมูลที่หลากหลาย

· มีฟังก์ชั่นการวิเคราะห์การกำหนดค่าการตรวจสอบหลายความถี่

· การตรวจสอบด้วยวิดีโอสามารถทำได้ในเวลาเดียวกันกับการทดสอบกระแสวน

02 UT, ความถี่กวาด, RF, พัลส์, MIA

· การสแกน UT: UT ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของโลหะ อโลหะ และคอมโพสิต โดยทั่วไปจะใช้วิธีอัลตราโซนิกพัลส์สะท้อนและพัลส์ทรูเพื่อตรวจจับการยึดเกาะ การหลุดออก รู และคุณภาพการยึดเกาะที่ไม่ดีสำหรับวัสดุคอมโพสิตที่มีความหนา เช่น แผ่นคอมโพสิตที่ยึดติดด้วยโลหะหลายชั้น

· ความถี่แบบกวาด: คุณภาพการยึดติดถูกกำหนดโดยการเปลี่ยนแปลงความกว้างของสัญญาณส่งคืนที่ตรวจพบ ประมวลผล และแสดงโดยการส่งสัญญาณทรานสดิวเซอร์ ซึ่งตื่นเต้นด้วยความถี่แบบกวาดแบบอิเล็กทรอนิกส์ (ไม่จำเป็นต้องใช้คู่ร่วมกัน ช่วงความถี่ 20K~80KHz สามารถขยายเป็น 5MHz)

· RF: การแยกพันธะถูกกำหนดโดยแอมพลิจูดและการเปลี่ยนเฟส ซึ่งวัดโดยการกระตุ้นในสภาวะคงตัวจากคลื่นต่อเนื่อง (ไม่ต้องใช้คู่ร่วม)

· พัลส์: ทรานสดิวเซอร์ที่ส่งสัญญาณจะตื่นเต้นด้วยพัลส์สั้น และเลือกความถี่ที่ดีที่สุดเพื่อให้ชิ้นงานสร้างการสั่นสะเทือนดัดงอที่ใหญ่ที่สุด เมื่อโพรบสแกนเหนือพื้นที่การยึดติดที่ไม่ดี แอมพลิจูดของสัญญาณจะมีมากกว่าความกว้างบนพื้นที่ที่ดี (ไม่ต้องใช้คู่ร่วม)

· MIA: ทรานสดิวเซอร์ที่ส่งสัญญาณจะสั่นชิ้นงานที่กำลังทดสอบ อิมพีแดนซ์เชิงกลที่สะท้อนถึงประสิทธิภาพการสั่นสะเทือนของชิ้นงานจะทำปฏิกิริยากับชิปรับเพื่อสร้างโหลดของทรานสดิวเซอร์ เมื่อมีข้อบกพร่องหรือคุณภาพการยึดเกาะเปลี่ยนแปลง ประสิทธิภาพการสั่นสะเทือนก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน ด้วยการวัดการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ จึงสามารถพบความไม่ต่อเนื่องของชิ้นงานที่ทดสอบได้ (ไม่ต้องใช้ข้อต่อ)

03 คุณสมบัติอื่นๆ

· สามารถบันทึกพารามิเตอร์การทดสอบและข้อมูลได้ และสามารถส่งออกรายงานในรูปแบบ PDF\EXCEL\WORD ได้

· ออกแบบด้วยฟังก์ชันระบุตำแหน่งผ่านดาวเทียม

· สัญญาณการทดสอบตลอดกระบวนการตรวจสอบสามารถบันทึกและเล่นซ้ำได้

· ผสานรวมกับการตรวจสอบด้วยวิดีโอเพื่อดูข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่มองเห็นได้

· เพื่อลดข้อผิดพลาดส่วนบุคคลให้เหลือน้อยที่สุด SMART-8003 มีฟังก์ชันแจ้งเมนูแบบเรียลไทม์ การโต้ตอบระหว่างคนกับเครื่องจักร การทำงานของหน้าจอสัมผัส และการทำงานของแป้นพิมพ์/เมาส์

· แบตเตอรี่ลิเธียมในตัวใช้งานได้นานกว่า 6 ชั่วโมง

04 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค